液压机再制造：旧机新生的全流程技术指南

2020年12月15日，合肥市机械行业协会正式发布合肥再制造团体标准《液压机再制造》（T/HFJX2040-2020），该标准于12月28日起实施。作为合肥市在液压机再制造领域的重要规范性文件，其出台标志着当地再制造产业向标准化、规范化迈出关键一步，为废旧液压机的循环利用提供了科学技术支撑。

标准聚焦绿色循环，明确再制造全流程规范

该标准由合肥绿色再制造产业创新战略联盟提出，合肥积跬步智能科技有限公司等8家企业联合起草，围绕液压机再制造全生命周期，系统规定了再制造对象要求、流程、关键技术、安全环保及检验规则等核心内容。

根据标准，液压机再制造需经历原始参数核实、拆解、清洗、检测评估、设计加工、组装调试等11个关键环节。例如，拆解环节需遵循GB/T32810规范，提前编制作业指导书并做好防污染处理；清洗过程中产生的废液、废渣需进行无害化处理，体现绿色制造理念。

技术要求覆盖全系统，助力旧机性能升级

标准对机身、液压、电气等8大系统及关键部件的再制造技术进行了详细规定：

- 机身系统：焊接结构件需进行焊缝探伤和补焊修复，铸造机身若无法通过修复满足强度要求则需更换；工作台面可通过磨削、刷镀等工艺恢复精度。

- 液压系统：液压缸、泵、阀需拆解检测并出具报告，磨损超标的密封件、胶管等部件必须更换，修复后的液压元件需通过性能试验。

- 电气控制系统：鼓励对无数字化控制的液压机进行数控升级，要求配备数据采集系统，符合远程在线监测技术条件（T/HFJX 1005）。

此外，标准附录A明确了机身、立柱、电机等6类关键零部件的再制造性判定条件，如立柱导向部位磨损深度超过直径10%需直接更换，为实际操作提供了量化依据。

安全环保双底线，推动产业可持续发展

标准强调再制造企业需建立安全管理和环保体系，采取防火、防电击、隔音减振等措施，拆解过程中需有效收集残留液体，禁止随意排放。操作人员作业环境需符合GBZ 188职业健康标准，确保生产过程安全可控。

在检验环节，再制造液压机需通过性能、外观、标识三重检验，其中性能指标需达到新机标准，并新增适应新工况的安全要求，确保再制造产品质量不低于原型新品。

行业影响：激活循环经济，赋能产业升级

该标准的实施将为合肥再制造集聚区（公称力≤2000t液压机）提供统一技术规范，预计每年可推动数千台废旧液压机实现“重生"，降低制造业资源消耗和碳排放。同时，标准鼓励采用激光熔覆、数控升级等新技术，推动液压机再制造从“修旧如旧"向“升级再造"转型，助力合肥打造绿色再制造产业集群。

随着《液压机再制造》等团体标准的落地，合肥市正以标准化**循环经济发展，为机械装备领域的绿色低碳转型提供可复制的“合肥模式"。